درام نوار نقاله چیست؟

درام نوار نقاله، به عنوان یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های نوار نقاله، نقشی کلیدی در جابجایی و انتقال طیف وسیعی از مواد ایفا می‌کند. این قطعه استوانه‌ای با چرخش مداوم خود، نوار نقاله را به حرکت درمی‌آورد و باعث می‌شود مواد به صورت پیوسته و کنترل‌شده از نقطه‌ای به نقطه دیگر منتقل شوند.

درام‌ها در صنایع مختلفی مانند معدن، کشاورزی، خودروسازی و صنایع غذایی کاربرد دارند و می‌توانند مواد مختلفی مانند سنگ معدن، غلات، قطعات خودرو و مواد غذایی را جابجا کنند. در ادامه این مقاله به بررسی انواع درام نقاله، اجزای آن، نحوه ساخت و خریدش می‌پردازیم؛ با ما در اخوان هیو همراه باشید.

انواع درام نوار نقاله

درام‌های نوار نقاله در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند تا بتوانند نیازهای متنوع صنایع را برآورده کنند. به عنوان مثال، درام‌های محرک با ایجاد نیروی کششی لازم، نوار نقاله را به حرکت درمی‌آورند و در واقع موتور محرک سیستم هستند. از سوی دیگر، درام‌های متحرک در انتهای نوار قرار می‌گیرند و با تغییر جهت نوار، آن را به ابتدای مسیر بازمی‌گردانند.

درام‌های خمشی نیز در نقاطی که نوار نقاله تغییر جهت می‌دهد (مانند پیچ‌ها و خم‌ها) استفاده می‌شوند و با کاهش تنش و سایش، عمر نوار را افزایش می‌دهند.

اجزای درام نوار نقاله

هر درام نوار نقاله از اجزای مختلفی تشکیل شده است که با هماهنگی یکدیگر، عملکرد بهینه و قابل اعتمادی را ارائه می‌دهند. پوسته درام، به عنوان بخش خارجی و قابل مشاهده، علاوه بر تحمل بار و انتقال نیرو، در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و گرد و غبار نیز مقاومت می‌کند.

توپی و شفت، با ایجاد محور چرخش، امکان چرخش روان و بدون لرزش درام را فراهم می‌کنند. یاتاقان درام نوار نقاله نیز با کاهش اصطکاک، از گرم شدن بیش از حد و سایش زودرس درام جلوگیری می‌کنند. روکش درام، که معمولاً از جنس لاستیک یا پلیمر است، با افزایش اصطکاک بین درام و نوار، از لغزش و سرخوردن نوار جلوگیری می‌کند و باعث انتقال بهتر مواد می‌شود.

آشنایی با درام‌های نوار نقاله

ٰدرام نوار نقاله یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های نوار نقاله است که وظیفه به حرکت درآوردن نوار و انتقال مواد را بر عهده دارد. این قطعه استوانه‌ای شکل با چرخش خود، نوار نقاله را به حرکت درمی‌آورد و باعث می‌شود مواد به صورت پیوسته و کنترل‌شده از نقطه‌ای به نقطه دیگر منتقل شوند.

درام‌های نوار نقاله در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاصی دارند:

● درام محرک:این نوع درام با ایجاد نیروی کششی، نوار نقاله را به حرکت درمی‌آورد و در واقع موتور محرک سیستم است. آنها معمولاً در ابتدای نوار نقاله قرار می‌گیرند و با استفاده از موتورهای الکتریکی یا دیزلی به چرخش درمی‌آیند.
● درام متحرک:این نوع در انتهای نوار نقاله قرار می‌گیرد و با تغییر جهت نوار، آن را به ابتدای مسیر بازمی‌گرداند. درام‌های متحرک معمولاً به صورت آزادانه می‌چرخند و نیازی به نیروی محرکه خارجی ندارند.
● درام خمشی: این نوع درام در نقاطی که نوار نقاله تغییر جهت می‌دهد (مانند پیچ‌ها و خم‌ها) استفاده می‌شود. درام‌های خمشی با کاهش تنش و سایش، عمر نوار را افزایش می‌دهند.

ساخت درام نوار نقاله

ساخت درام نوار نقاله نیازمند دقت و حساسیت بالایی است. در ابتدا، با توجه به نیازهای سیستم نوار نقاله، ابعاد و مشخصات درام طراحی می‌شود. سپس، ورق‌های فولادی با استفاده از دستگاه‌های برش و خمکاری به شکل استوانه درمی‌آیند. لبه‌های ورق‌ها با جوشکاری به یکدیگر متصل می‌شوند و پوسته درام تشکیل می‌شود.

پس از آن، پوسته تحت عملیات ماشینکاری قرار می‌گیرد تا سطح آن صاف و یکدست شود. در نهایت، اجزای مختلف درام مانند توپی، شفت، یاتاقان‌ها و روکش به یکدیگر متصل می‌شوند و درام نهایی تحت آزمایش‌های مختلف قرار می‌گیرد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

ساخت غلطک نوار نقاله

ساخت غلطک نوار نقاله شامل مراحل طراحی، تهیه مواد، ساخت و مونتاژ است. در مرحله طراحی، مشخصات فنی غلطک مانند قطر، طول و جنس مواد با توجه به نیازهای سیستم نوار نقاله تعیین می‌شود. سپس مواد اولیه با کیفیت تهیه و ورق‌های فولادی برش و خمکاری می‌شوند.

در مرحله ساخت، لبه‌های ورق‌ها جوشکاری شده و پوسته غلطک تشکیل می‌شود. سپس پوسته تحت تراشکاری قرار می‌گیرد تا سطح آن صاف و دقیق شود. اجزای داخلی مانند توپی، شفت و یاتاقان‌ها نیز ساخته و نصب می‌شوند. روکش لاستیکی یا پلیمری نیز بر روی پوسته نصب می‌شود.

در مرحله مونتاژ، اجزای داخلی در داخل پوسته نصب شده و کیفیت جوشکاری و ابعاد کنترل می‌شود. در نهایت، غلطک تحت تست‌های استحکام، تعادل و عملکرد قرار می‌گیرد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. پس از رنگ‌آمیزی و بسته‌بندی، غلطک آماده استفاده در سیستم نوار نقاله است.

سازنده درام نوار نقاله

در ایران، شرکت‌های مختلفی در زمینه ساخت درام نوار نقاله فعالیت می‌کنند و هر کدام از آن‌ها با تکیه بر تخصص و تجربه خود، محصولات با کیفیت و متنوعی را به بازار عرضه می‌کنند.

● ره‌آوران صنعت قومس: این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و مواد اولیه با کیفیت، انواع درام نوار نقاله را با توجه به نیاز مشتری و با کیفیت بالا تولید می‌کند. درام‌های این شرکت در صنایع مختلفی مانند معدن، فولاد، سیمان و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به عنوان مثال، درام‌های سنگین این شرکت برای جابجایی مواد معدنی سنگین مانند سنگ آهن و مس بسیار مناسب هستند و در معادن بزرگ کشور مورد استفاده قرار می‌گیرند.

● رولماکو: تخصص این مجموعه در تولید انواع درام نوار نقاله با روکش لاستیکی و سایزهای مختلف است. روکش لاستیکی این درام‌ها باعث افزایش اصطکاک بین درام و نوار می‌شود و از لغزش و سرخوردن نوار جلوگیری می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که درام‌های رولماکو برای انتقال مواد پودری و دانه‌ای مانند غلات، سیمان و کود شیمیایی بسیار مناسب باشند.

● گروه صنعتی نیورول: این گروه صنعتی با تکیه بر دانش فنی و تجربه خود، انواع درام نوار نقاله را با کیفیت بالا و قیمت مناسب تولید می‌کند. درام‌های این شرکت در صنایع مختلفی مانند معدن، فولاد، سیمان و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به عنوان مثال، درام‌های سبک این شرکت برای جابجایی مواد سبک مانند غلات و مواد غذایی بسیار مناسب هستند و در کارخانه‌های تولید مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

● شرکت اتراکو: این شرکت با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و ماشین‌آلات پیشرفته، طراح و سازنده انواع درام نوار نقاله در حالت درام محرک و درام هرزگرد می‌باشد. درام‌های محرک این شرکت با استفاده از موتورهای الکتریکی یا دیزلی به چرخش درمی‌آیند و نوار نقاله را به حرکت درمی‌آورند.

درام‌های هرزگرد نیز در انتهای نوار قرار می‌گیرند و با تغییر جهت نوار، آن را به ابتدای مسیر بازمی‌گردانند.
● ایران رولیک: این کمپانی با سابقه طولانی در زمینه تولید و فروش انواع رولیک‌های صنعتی، درام نوار نقاله را نیز با کیفیت بالا و قیمت مناسب تولید می‌کند. درام‌های این شرکت در صنایع مختلفی مانند معدن، فولاد، سیمان و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به عنوان مثال، درام‌های این شرکت در خطوط تولید کارخانه‌های سیمان برای انتقال مواد اولیه مانند سنگ آهک و خاک رس مورد استفاده قرار می‌گیرند.

علاوه بر این شرکت‌ها، شرکت‌های دیگری نیز در زمینه ساخت درام نوار نقاله فعالیت می‌کنند. شما می‌توانید با جستجو در اینترنت یا مراجعه به نمایشگاه‌های صنعتی، با این شرکت‌ها آشنا شوید و محصولات و خدمات آن‌ها را مقایسه کنید.

قیمت درام نوار نقاله

قیمت درام نوار نقاله به عوامل مختلفی بستگی دارد. ابعاد درام (قطر و طول) و جنس پوسته (فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای خاص) از عوامل اصلی هستند. نوع و ضخامت روکش لاستیکی یا پلیمری و نوع یاتاقان (غلتشی یا لغزشی) نیز بر قیمت تأثیر می‌گذارند. شرایط کاری نیز مهم است.

بار وارده بر درام، سرعت چرخش و شرایط محیطی (خورنده یا دمای بالا) می‌توانند قیمت را افزایش دهند زیرا نیاز به مواد و قطعات مقاوم‌تری دارند.عوامل دیگری مانند برند و کیفیت ساخت، تعداد سفارش و نوسانات بازار مواد اولیه نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذارند.

به طور کلی، درام‌های بزرگتر با مواد و قطعات با کیفیت‌تر، برای شرایط کاری سخت‌تر و از برندهای معتبر، قیمت بالاتری دارند. برای تعیین قیمت دقیق، بهتر است با تولیدکنندگان مختلف مشورت کنید و مشخصات فنی و شرایط کاری خود را با آنها در میان بگذارید. ما در اخوان هیو همراه شماییم تا بهترین خرید را داشته باشید.